峰值保存模式WiFi数显扭矩扳手（支持500组数据追溯）

峰值保存模式WiFi数显扭矩扳手（支持500组数据追溯）

在现代工业制造和装配过程中，紧固件的扭矩控制是确保产品质量和安全性的关键环节。上海恒刚推出的数显扭矩扳手系统，凭借其先进的无线传输技术、高精度的测量能力以及智能化的数据管理功能，为工业紧固作业提供了解决方案。该系统不仅提升了扭矩检测的效率和准确性，还为生产过程的数字化、智能化管理奠定了坚实基础。

一、系统组成与核心功能

上海恒刚数显扭矩扳手系统由在线检测服务器、上位机和多把数显扭矩扳手组成。上位机作为系统的控制中心，能够实时显示和保存检测到的扭矩值，并支持对数据的进一步分析和处理。一个接收器可同时连接10把数显扭矩扳手，极大提高了多工位作业的效率和协同性。

数显扭矩扳手图片

 

数显扭矩扳手规格型号

 

 

 

二、无线传输，提升数据传递效率

系统支持50米范围内的无线传输（不加AP情况下），无需复杂的布线即可实现多工位的同步检测。这种无线监控方式不仅提高了扭矩检测的灵活性，还减少了传统有线连接带来的干扰和故障风险。通过无线传输，扭矩数据能够快速、准确地传递到上位机，实现在线检测数据的量化管理。

三、高精度显示与双向测量

数显扭矩扳手采用高亮OLED显示器，能够清晰显示预紧和测量的扭矩值，直观性强，便于操作者实时掌握紧固状态。系统支持顺/逆双向测量，适用于左旋和右旋螺母螺栓的紧固作业，满足复杂工况下的需求。

四、智能报警与数据存储

系统内置预置声光报警功能，能够在预紧和测量过程中提示操作者当前的扭矩状态，防止过载操作，确保紧固过程的安全性。同时，系统支持峰值保存和跟踪模式的切换，能够记录紧固过程中所承受的最大扭矩值，并将数据存储以便后续查看和分析。

五、数据管理与过程监控

通过通讯接口，系统可与计算机连接，将存储的原始数据下载并进行分析、查看和统计，自动生成紧固扭矩是否合格的结论。这种智能化的数据管理功能，不仅提高了检测效率，还为质量追溯和过程优化提供了可靠的数据支持。

六、工序提示与灵活配置

在法兰状态下，系统可根据工序设置提示操作者当前步骤是否完成，避免装配过程中的环节遗漏，确保生产流程的规范性和完整性。此外，系统支持无线或有线（选配）数据传输，并可根据用户需求定制协议，满足不同场景下的应用需求。

七、电池管理与便携性

系统具备电池电量指示功能，操作者可随时了解设备的电量状态，避免因电量不足影响工作进度。同时，系统的便携性设计使其适用于多种工作环境，无论是车间内的固定工位，还是现场的移动作业，都能轻松应对。

 

 

   

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